Panelizar las tarjetas de circuitos impresos: métodos y desafíos

Fecha: 2017-07 20 10-: 18: 06Volver a la lista

Placas de circuito impreso (PCB) deben mantenerse seguros durante los procesos de fabricación, envío y montaje para evitar dañar la unidad.

Panelizar PCB es una forma de salvaguardar su integridad.

Además, la panelización permite a los fabricantes de PCB montar múltiples tarjetas simultáneamente, reduciendo los costos y el tiempo de producción. La laminación debe hacerse correctamente para que los PCB no se rompan o dañen durante la separación.

La siguiente es una discusión de los métodos de panelización de PCB, así como algunos desafíos que se pueden encontrar.

métodos:

1) Panelización

Panelización, También conocido como formato de matriz, Se utiliza para procesar varias tarjetas mientras que las mantiene juntas en un solo sustrato. El proceso permite a los fabricantes de PCBMantener la alta calidad mientras se reducen los costos.

Los dos métodos más comunes de la panelización son la panelización en ranura en V y la lengüeta separable, o la panelización de la ruta de la lengüeta.

Panelización en V-Groove - Este método consiste en cortar 1 / 3 el espesor de la placa desde la parte superior e inferior con una cuchilla de corte circular de 30 a 45. El tablero restante es bastante robusto y se depaneled por la máquina para evitar la tensión en el PWB.La panelización en V-Groove se usa donde no hay componentes sobresalientes.

Panel-Ruta de Panelización Este método permite colocar PCBs del mismo o diferentes diseños juntos. Se deja espacio entre las lengüetas perforadas y las trazas y las piezas montadas en superficie. Esto reduce el estrés superficial y evita el astillamiento.

2) Depanelización

La despanelización es simplemente la eliminación de PCB individuales de la matriz. Varios métodos diferentes se utilizan para depanel PCB arrays:

  • Rompiendo a mano - Sólo apropiado para circuitos resistentes a las distorsiones.
  • cortador de pizza - Utilizado en ranuras en V. Mejor para cortar paneles muy grandes en los más pequeños, este método es barato y de bajo mantenimiento.
  • puñetazos - Un dispositivo de dos partes perfora los PCBs individuales. Mayor capacidad, pero mayor mantenimiento y costo.
  • Router de enrutamiento - Las tablas individuales se conectan usando las lengüetas; El router fresa las lengüetas. Puede cortar arcos y girar en ángulos agudos, pero la capacidad es menor.
  • Sierra - Puede funcionar a altas velocidades de alimentación, cortando tanto los PCB ranurados en V como los no ranurados en V.
  • Láser - Bajo estrés mecánico y tolerancias precisas, pero tiene un desembolso de capital inicial más alto.

Desafíos:

La panelización presenta una serie de desafíos en varias áreas:

  1. Despanelización - desventajas de algunos métodos depanelización:
  • El uso de un enrutador podría requerir una limpieza adicional antes del envío. Este método produce una gran cantidad de polvo que debe ser aspirado.
  • Las sierras sólo pueden cortar en líneas rectas, por lo que son apropiadas sólo para ciertas matrices.
  • Los láseres deben usarse sólo con un grosor de placa óptimo de 1 mm o menos.
  1. Piezas colgantes - Requiere pre-encaminamiento para evitar interferencias con la despanelización:
  • Los componentes que sobresalgan de un borde pueden caer en partes adyacentes.
  • Los componentes sobresalientes pueden ser dañados por una hoja de sierra o enrutador durante el depanelado.
  1. Archivos de datos incompletos - a veces los archivos incompletos se proporcionan al fabricante, lo que puede aumentar los costos de varias maneras:
  • "Agujeros de ruptura" o "picaduras de ratón" - Estos pequeños agujeros permiten PCB pequeños para ser utilizados en una matriz. La perforación de estos agujeros deja los bordes ásperos. Si las picaduras del ratón no se muestran en el archivo de datos, el trabajo adicional inesperado para eliminar los bordes aumenta los costos de mano de obra.
  • Tolerancias acumulativas y de registro - Si no se especifican tolerancias ajustadas en el archivo de datos, el efecto acumulativo de pequeñas varianzas podría causar fallas. Con más tablas en la matriz, el registro puede ir fuera del centro.
  • Dificultad para solucionar problemas - Sin datos completos, los problemas como una corta durante la prueba de cortocircuito de tierra de potencia pueden ser extremadamente difíciles de rastrear hasta su fuente.

Teniendo en cuenta los métodos y desafíos anteriores, un fabricante experimentado de PCB puede evitar problemas antes de que se produzcan. Trabajar con una tarjeta de circuito impreso preeminentemás como SUnthone Se asegurará de que su PCB panelizado funciona como debería, es rentable y cumple con los más altos estándares de la industria.